Ikke-asbest asbest sement korrugerte takplater produksjonslinje

Ikke-asbest asbest sement korrugerte takplater produksjonslinje,
Ikke-asbest asbest sement korrugerte takplater produksjonslinje,

Vår produksjonslinje for produsert fibersement korrugerte takplater har dypt utviklet og mye brukt i mer enn 30 år.Fra Hatchek og presset type bølgeplatelinje til nåværende vakuum Hatchek-formingsplatelinje har oppgradert med 9 ganger innovasjon, nå har vår standard produksjonslinje for bølgeplater daglig kapasitet 10000sq.m, 15000sq.m, 20000sq.m for kundenes valg.Vi kan også tilpasse kapasitet i henhold til kundenes forespørsel.

Bred bruk

Fibersement korrugerte takplater har åpenbare trekk ved stort dekningsområde, brannsikker, fuktighetsbestandig, korrosjonsbestandig, varmebestandig, lettvekt osv., og produksjonsprosessen er enkel.Lave kostnader, mye brukt som takplater i typer industrifabrikker, jordbruksområde, kommersielle bygninger.Bolighus, Lager.Og midlertidige bygninger osv.

Produksjonsteknologi av fibersement korrugerte takplater

Sement korrugerte takplater ta sement.Asbestfiber.Glassfiber.Kraftpapirmasse, PVA-fiber osv. som hovedråmateriale, tilsetning av steinpulver eller flyveaske.Etter blandingsprosess for råmaterialer.Med Hatcheck Type Forming Sheets Line To Form Sheets.Etter Corrugator Corrugated For å lage endelige Corrugated Plater;Fra Wave Difference lager vi normalt tre typer Wave takplater.Vi kaller dem Big Wave Sheets, Middle Wave Sheets.Og små bølgeark;For forskjellige land-markeder er det forskjellige for bølgespesifikasjoner, vi kan tilpasse bølgepappmaskiner i forskjellige størrelser i henhold til kundens markedsforespørsel.

Introduksjon til produksjonsprosessen

1. Oppbevaring og blanding av slurry

Sement, asbest, glassfiber og andre råmaterialer blir gjort til slurry ved å blande pumpehjul og sendes til arkformingsprosessen gjennom rørledningen.

2. Hatschek nettbur

Fuktigheten i sementasbestslurry slippes ut ved isolasjonsmetode med gasbind, og det gjenværende materialet presses inn i fibersementlag med gummivalse.

3. Vakuumfiltvisper

Fibersementoppslemmingslag Overflødig vann er dehydrering gjennom vakuumsiktplate, filtvisper vil rense av det skitne på filten, noe som kan garantere at filten kjører i jevn hastighet.

4. Formingsmaskin for våte ark

Under trykket fra formingssylinderen og gummivalsen, blir dehydreringssement-asbestlaget jevnt rullet rundt formingsvalsemaskinen, og vil automatisk kuttes av den kuttede ståltråden ved den nødvendige tykkelsen.

5. Transportørplattform Vakuumformingsmaskin

Etter forming av ark fra formingssylinder, transporteres våtfibersementplater til vakuumformingsmaskin gjennom mottakstransportør, etter dimensjonering og kutting, vakuumformingsfinish én gang, og separat stabling for korrugerte ark og korrugerte maler.

6. Hydraulisk løfteplattform

Matcher med stabler med helautomatiske kontrollmoduser, (separat handling, kobling, løfting opp og ned, posisjonering), den har egenskaper som stabil og
Nøyaktig løfting, nøyaktig posisjonering, store belastninger osv.

7. Papirmassemaskin

Makuler og foredle avfallspapiret til papirmasse, ta som råmateriale å legge til for produksjon av korrugerte takplater;

Sement korrugerte takplater ta sement.Asbestfiber.Glassfiber.Kraftpapirmasse, PVA-fiber osv. som hovedråmateriale, tilsetning av steinpulver eller flyveaske.Etter blandingsprosess for råmaterialer.Med Hatcheck Type Forming Sheets Line To Form Sheets.Etter Corrugator Corrugated For å lage endelige Corrugated Plater;Fra Wave Difference lager vi normalt tre typer Wave takplater.Vi kaller dem Big Wave Sheets, Middle Wave Sheets.Og små bølgeark;For forskjellige land marked, det er forskjellige for bølgespesifikasjoner, vi kan tilpasse forskjellige størrelser bølgepappmaskiner i henhold til kundens markedsforespørsel