Produksjonslinje for kalsiumsilikatplater/fibersementplater

Med fibersementplateprodukter Utstrakt bruk i bygg- og dekorasjonsindustrien, produksjonslinjeteknologi for fibersementplater og automatisk nivå, fortsett alltid å oppgradere hele tiden. Med kontinuerlig innsats fra Amulite-ingeniørteamet holder vi alltid teknologiinnovasjon og sørger for at fibersementplatemaskineriet vårt er ln. Høyere nivå i verdensmarkedet for sementplateprodukter; nå har vi regelmessig produksjon og forsyning av fibersementplater/kalsiumsilikatplater med kapasitet på 3 millioner kvm per år.4 millioner kvm per år.6 millioner kvm per år, 8 millioner kvm per år, 10 millioner kvm per år regelmessig; standard bordstørrelse 2440X1220X(4-25)MM og 3000X1220X(4-25)MM,også kan vi tilpasse produksjon i henhold til tilpasset utstyr ' Krav, enhver tilpasset spesifikasjon kan realiseres;

Typer og funksjoner
Fiberforsterket kalsiumsilikatplate/fibersementplate kalles også CSB/FCB-plate. Som ny type og miljøvern byggematerialer, som har fordel av lett vekt.Høy styrke, brannsikker, god varmeisolasjonsytelse.Bred bruk og lang levetid Etc. Nå er kalsiumsilikatplater/fibersementplater mye brukt i bygningstak og skillevegger. Høybygningens utvendige isolasjon, offentlig bygnings brannsikre paneler, takfliser, luftkanaler. Skipsskillepaneler og rømningsvei inne i bygninger osv.;

Produksjonsteknologi
Kalsiumsilikatplater/fibersementplater Ta uorganiske fibre eller cellulosefiber som fiberforsterkede materialer.Ta kalsium- og silikatmaterialer som hovedsementeringsmaterialer.Med produksjonsprosessen slurryblanding, plateforming.Brettstabler,forherding,avstøpningsmal,autolavherding til Produser ut, for noen høyere standard brettkrav. Kan legge til brettpress, bretttørking, brettsliping og kantskjæringsprosess, og lage maling på ansiktet for å forbedre brettstandarden og -bruken, kan deretter øke mer om brettets merverdi og forstørre brettsalgsmarkedet ;For å forme plateprosess av kalsiumsilikatplater/fibersementplater-produksjonslinje tar normalt flytende slurryformingstype, lukeformingstype og ekstruderingstype.

Hovedråvarer
Forsterket fiber (Kraft papirmasse, wollastonitt, glassfiber. glimmer osv.), silikatmaterialer (kvartssand, flyveaske, kiselgur osv.), kalsiummaterialer (kalkpulver, sement), tilsetningsstoffer osv.

Produktstandard.

Kalsiumsilikatplate industristandard JCIT564-2008Fibersementplate industristandard JCIT 412.1-2006

Introduksjon til produksjonsprosessen

1. Vanntank og sementtankprosess

Det er én rent vanntank og én gjørmete vanntank; begge vanntankens kropp er sveiset av karbonstål, den gjørmete vanntanken brukes til å samle tilbake resirkuleringsvannet fra arkproduksjonsprosessen, gjørmete vann tas for å blandes inn i slurry-prosess, for rent Vanntank brukes til å ta rent vann for å rengjøre filt og nettbur normalt.

2. Papirmasseprosess

Papirmasseprosess inkluderer papirkvernmaskin, raffinør og oppbevaringstank for papirmasse
Papirmakuleringsmaskin brukes til å makulere Kraft-papirene
Raffiner brukes til å male papirmassen for å bli slurry og pumpe dem til oppbevaringstanken for papirmasse.
Oppbevaringstank for papirmasse brukes til å lagre papirmassen.

3. Flow-On Slurry Vakuum Vann Dehydreringsprosess

Kan velge flytende slurry-formingsarksystem eller Hatschek-typer formingsarksystem til form ark, vi kan tilpasse i henhold til kundenes krav.
Godt blandet slurry strømmer inn i flytende slurryboks, deretter fra slurryboksen transporteres til løpende filt for å danne slurrylag, med vakuumdehydrering og brystrullepress for å danne arklag, etter lag rullende rundformingsplater Trommelrulle, deretter med automatisk skjæring til Form flate våte ark.
Luft-vann-separator: Den brukes til å separere dampvannblandingen som trekkes ut fra vakuumboksen, strømme inn i oppsamlingsbrønnen, og luften pumpes tilbake til vakuumpumpen.

4.Flow-On slurry sheet forming prosess

Etter dannelse av rulleformingsark, deretter med automatisk laserplassering og -skjæring, går hele PC-en med våte ark inn i transportprosessen.

5. Høytrykksskjæresystem

Dette høytrykksvannskjæresystemet er vårt eget patentutstyr, med importert høytrykksvannpumpe for å lage høytrykksvann for å gjøre ryddig kutting av våte ark på transportbånd.

6. Forming våt ark og våt ark transportprosess

Denne prosessen brukes til å transportere det kuttede brønnen vått ark fra formingsvalsen. Transportere de våte arkene til å plassere og foreta automatisk kantskjæring.

7. Automatisk stabler

To ark kan stables samtidig.Sugekoppen suger opp de våte arkene fra mottakstransportmaskinen og malen på vognen i en annen arbeidsposisjon, og stabler dem deretter på trallen i midtposisjonen (med vakuumsuget til høytrykksviften).Den nøyaktige bevegelsen til sugekoppen realiseres av giret på svingarmen som skyves av den hydrauliske skyvestangen.
PLS-kontroll, automatisk drift.
Funksjon: Den automatiske stableren brukes til å sortere og stable kvaliteten og dårlige produktene til fibersementplater/kalsiumsilikatplater.
Produktene er stablet ryddig og svært automatisert, noe som effektivt vil forbedre produksjonseffektiviteten.

8. Trykk på Maskin

Pressemaskin brukes til å øke tettheten og styrken til produkter,
Standardtrykk：7000tonn, Pressbordstørrelse: 1350 * 2700/3200mm, Avstand: 1200mm, Arbeidsslag: 400mm, Trykkhastighet: 0,05 ~ 0,25mm/s ;
Returhastighet: 15 mm / S
Inn og ut av pressetransportbil: En enhet.
Effekt: 27,5kw

9. Traction System for vogn

Tillatt belastning: 20T
Bordskinne indre avstand: 750mm
Gangmekanisme:
Reduksjonsmodell: fa67-60-y-1.5, I = 50
Matchende motorhastighet: 1380r/min, effekt: 1,5kw
Trallens reisehastighet: 9m/min

10. Maskin for malmaskin for vakuumavstøping

Bilens bevegelse og sugekoppens stigning og fall styres av servomotoren.
Avformingsmalmaskinen skiller malen og arkene på vognen, malen settes på oljebørstemaskinen for å børste olje, og arkene er stablet på den andre siden vognen.Legg til ett autoklav-mellomstykke for hver 150 mm ark.
Den nøyaktige bevegelsen til sugekoppen realiseres av utstyret på svingarmen som skyves av den pneumatiske skyvestangen.
PLS-kontroll, automatisk drift.

11. Autoklavprosess

På grunn av egenskapene til fibersementplater/kalsiumsilikatplater, brukes kalk- og kvartssandpulver som de viktigste råvarene i produksjonsprosessen, som må få kjemisk reaksjon under høy temperatur og miljø med høyere trykk, kan la alle råvarer blandes Nok vel, og gjør arkene bedre hardhet og styrke.

12. Kjele

I produksjonsprosessen av fibersementplater/kalsiumsilikatplater, brukes autoklav og tørketrommel til prosessering, og
Varmeenergien til autoklaven og tørketrommelen leveres av kjele!

13. Tørketrommel

Den brukes til å tørke fibersementplater/kalsiumsilikatplater, etter autoklavherding, er fuktighetsinnholdet i fibersementplate omtrent 25%.Før sliping, kanting og fasing, fuktigheten
Innholdet bør reduseres til lavere enn 15 % med tørketrommel.Tørketrommelen har fordelene med høy produksjonseffektivitet, vakkert utseende, praktisk vedlikehold og enkel betjening.

14. Kantklippingssystem

Kantklippemaskinen er hovedsakelig sammensatt av ark som mater rullebord, langsgående kantklippemaskin, styrebord, tverrkantskjæringsmaskin, arkutmatende rullebord, elektrisk skap, luftkabinett, etc;
Kantklippemaskin brukes til å lage kanter og trimming av fibersementplater, og deretter stabling for å bli ferdige produkter.