Amulitt CO2 XPS Foam Board produksjonslinje
Kort beskrivelse:
I. Teknisk introduksjon
For det første, blande symmetrisk XPS-materiale med andre hjelpematerialer som kjernemiddel og fargebatch; For det andre legg dem i beholderen til klasse I-ekstruder med vakuummater automatisk1y; For det tredje smelter og mykner harpiks ved en spesialdesignet skrue symmetrisk, samtidig injiserer skum og blandemiddel ved høyt trykk. det med smeltet harpiks; For det fjerde, sette dem inn i klasse II-ekstruderingssystem for å male, blande, legge til trykk og avkjøle igjen og ekstrudere skumplater ved hjelp av spesialform for brett, deretter avkjøling og forming av brett ved avkjøling og forming.sette brettet inn i Grade I avtrekkssystem og transportere dem til Grade Il avtrekkssystem med transportroller;For det sjette, skjæreavfallskant-bysag på begge sider og avsluttende tverrgående skjæring i henhold til innstilt 1-lengde;det første trinnet, stabling og lagring.
Produkt detalj
Produktetiketter
Elektrisitetsenhet:
Hovedmotor Beide Brand (Siemens Standard Motors Ltd.)
Svinger Danfoss eller Siemens Brand
AC-kontaktor Siemens eller Schneider Brand Temperaturkontrollmåler Omron Brand eller Fuji Brand Spenning 380V,50HZ
AM-XPS75P/200 CO2XPS Foam Board produksjonslinje
JEG.Teknikkal Introduksjon
Først, blanding symmetrisk XPS-materiale med andre hjelpematerialer som kjernemiddel og fargebatch;For det andre legg dem automatisk inn i beholderen til ekstruderen i klasse I med vakuummater;For det tredje smelter og mykner harpiks med spesialdesignet skrue symmetrisk, samtidig injiserer skummiddel ved høyt trykk og blander det med smeltet harpiks;For det fjerde, sett dem inn i klasse II-ekstruderingssystem for å smelte, blande, legge til trykk og avkjøle igjen og ekstrudere skumplate med spesialform for brett, deretter avkjøling og forming av brett ved kjøling og formingsanordning; For det femte, sett platen i grad I-trekk- av systemet og transporterer dem
inn i klasse II avtrekkssystem med transportruller;For det sjette, skjære avfall kanten av
sag på begge sider og avsluttende tverrskjæring i henhold til innstilt lengde;det siste trinnet, stabling og lagring.
II.Hoved Materiale
1> XPS-harpiks
2> Skummiddel og hjelpeskummiddel 3> Kjernemiddel
4> Fargebatch
5> Annet assistentmateriell
Merk: Vi vil gi våre kunder materialresept, materialtype og relative tekniske dokumenter etter signering av en kontrakt.
Maskinkomponent
1> Plastblander 1 sett
2> Grade I ekstruderingssystem 1 sett
3> CO2skummiddelinjeksjonssystem 1 sett 4> Assisterende skummiddelinjeksjonssystem 1 sett 5> CO2flow show system 1 sett 6> HCFC Skummiddel injeksjonssystem 1 sett 7> Automatisk nettvekslingssystem 1 sett
8> Grade II ekstruderingssystem 1 sett
9> Ekstruderingsdysehode 1 sett
10> Kalibrerings- og avtrekkssystem 1 sett
11> Transmisjon og kjølesystem 1 sett
12> Grade II uttakssystem 1 sett
13> Lengde skjæresystem 1 sett
14> Horisontalt skjæresystem 1 sett
AM-75P/200 CO2XPS Foamed Board Produksjonslinje
1.Fôring system
2.AM75/44Dobbeltskrue ekstruder 1 sett
3.CO2skummiddelinjeksjonssystem1 sett
4.Assisterende skummiddel injeksjon system 1 sett
5.Freonskummiddelinjeksjonssystem 1 sett
6.CO2strømme forestilling system 1 sett
7.Automatisk netto-utveksling system 1 sett
8.Grad II ekstrudering system 1 sett
9.Ekstrudering dø hode 1 sett
10.Kalibrering og uttakssystem 1 sett
11.Transmisjon og kjølesystem 1 sett
12.Grad II uttak system 1 sett
1. 3.På langs kutting system 1 sett
14.Horisontal kutting system 1 sett
15> Tverrgående kutting system 1 sett
15.Elektrisitetsenhet
XPS Foamed Board Resirkulering og Pelletizer Machine
Modell AM-XPS-JR100B
1> XPS skumplate knuser enhet 1 sett
2> Enkel skrue plastisering og ekstrudering enhet 1 sett
3> Filter nettskiftende enhet 1 sett
4> Avkjøling tank 1 sett
5> Kutting pellet maskin 1 sett
Merk: Ovennevnte andel av skummiddel er bare for din referanse, de faktiske dataene justeres i henhold til etterspørselen til råstoff og marked.
