Introduksjon til produksjonsprosessen
1. Vanntank og sementtankprosess
Det er én rent vanntank og én gjørmete vanntank; begge vanntankens kropp er sveiset av karbonstål, den gjørmete vanntanken brukes til å samle tilbake resirkuleringsvannet fra arkproduksjonsprosessen, gjørmete vann tas for å blandes inn i slurry-prosess, for rent Vanntank brukes til å ta rent vann for å rengjøre filt og nettbur normalt.
2. Papirmasseprosess
Papirmasseprosess inkluderer papirkvernmaskin, raffinør og oppbevaringstank for papirmasse
Papirmakuleringsmaskin brukes til å makulere Kraft-papirene
Raffiner brukes til å male papirmassen for å bli slurry og pumpe dem til oppbevaringstanken for papirmasse.
Oppbevaringstank for papirmasse brukes til å lagre papirmassen.
3. Flow-On Slurry Vakuum Vann Dehydreringsprosess
Kan velge flytende slurry-formingsarksystem eller Hatschek-typer formingsarksystem til form ark, vi kan tilpasse i henhold til kundenes krav.
Godt blandet slurry strømmer inn i flytende slurryboks, deretter fra slurryboksen transporteres til løpende filt for å danne slurrylag, med vakuumdehydrering og brystrullepress for å danne arklag, etter lag rullende rundformingsplater Trommelrulle, deretter med automatisk skjæring til Form flate våte ark.
Luft-vann-separator: Den brukes til å separere dampvannblandingen som trekkes ut fra vakuumboksen, strømme inn i oppsamlingsbrønnen, og luften pumpes tilbake til vakuumpumpen.
4.Flow-On slurry sheet forming prosess
Etter dannelse av rulleformingsark, deretter med automatisk laserplassering og -skjæring, går hele PC-en med våte ark inn i transportprosessen.
5. Høytrykksskjæresystem
Dette høytrykksvannskjæresystemet er vårt eget patentutstyr, med importert høytrykksvannpumpe for å lage høytrykksvann for å gjøre ryddig kutting av våte ark på transportbånd.
6. Forming våt ark og våt ark transportprosess
Denne prosessen brukes til å transportere det kuttede brønnen vått ark fra formingsvalsen. Transportere de våte arkene til å plassere og foreta automatisk kantskjæring.
7. Automatisk stabler
To ark kan stables samtidig.Sugekoppen suger opp de våte arkene fra mottakstransportmaskinen og malen på vognen i en annen arbeidsposisjon, og stabler dem deretter på trallen i midtposisjonen (med vakuumsuget til høytrykksviften).Den nøyaktige bevegelsen til sugekoppen realiseres av giret på svingarmen som skyves av den hydrauliske skyvestangen.
PLS-kontroll, automatisk drift.
Funksjon: Den automatiske stableren brukes til å sortere og stable kvaliteten og dårlige produktene til fibersementplater/kalsiumsilikatplater.
Produktene er stablet ryddig og svært automatisert, noe som effektivt vil forbedre produksjonseffektiviteten.
8. Trykk på Maskin
Brukes til å øke tettheten og styrken til produkter,
Standardtrykk：7000tonn, Pressbordstørrelse: 1350 * 2700/3200mm, Avstand: 1200mm, Arbeidsslag: 400mm, Trykkhastighet: 0,05 ~ 0,25mm/s ;
Returhastighet: 15 mm / S
Inn og ut av pressetransportbil: En enhet.
Effekt: 27,5kw
9. Traction System for vogn
Tillatt belastning: 20T
Bordskinne indre avstand: 750mm
Gangmekanisme:
Reduksjonsmodell: fa67-60-y-1.5, I = 50
Matchende motorhastighet: 1380r/min, effekt: 1,5kw
Trallens reisehastighet: 9m/min
10. Maskin for malmaskin for vakuumavstøping
Bilens bevegelse og sugekoppens stigning og fall styres av servomotoren.
Avformingsmalmaskinen skiller malen og arkene på vognen, malen settes på oljebørstemaskinen for å børste olje, og arkene er stablet på den andre siden vognen.Legg til ett autoklav-mellomstykke for hver 150 mm ark.
Den nøyaktige bevegelsen til sugekoppen realiseres av utstyret på svingarmen som skyves av den pneumatiske skyvestangen.
PLS-kontroll, automatisk drift.
11. Autoklavprosess
På grunn av egenskapene til fibersementplater/kalsiumsilikatplater, brukes kalk- og kvartssandpulver som de viktigste råvarene i produksjonsprosessen, som må få kjemisk reaksjon under høy temperatur og miljø med høyere trykk, kan la alle råvarer blandes Nok vel, og gjør arkene bedre hardhet og styrke.
12. Kjele
I produksjonsprosessen av fibersementplater/kalsiumsilikatplater, brukes autoklav og tørketrommel til prosessering, og
Varmeenergien til autoklaven og tørketrommelen leveres av kjele!
13. Tørketrommel
Den brukes til å tørke fibersementplater/kalsiumsilikatplater, etter autoklavherding, er fuktighetsinnholdet i fibersementplate omtrent 25%.Før sliping, kanting og fasing, fuktigheten
Innholdet bør reduseres til lavere enn 15 % med tørketrommel.Tørketrommelen har fordelene med høy produksjonseffektivitet, vakkert utseende, praktisk vedlikehold og enkel betjening.
14. Kantklippingssystem
Innleggstid: Nov-02-2021