Produksjonslinje for pregede metallkompositt ytre paneler

1. Veggpanel introduksjon

Produksjonslinje for pregede metallkomposittpaneler er produksjon av ny type miljøvennlige lette byggematerialer som for tiden er populære i verden.og dekorative veggpaneler basert på polyuretanskum.Den kan produsere brannhemmende termisk isolasjon dekorative veggpaneler med stålplate på overflaten.polyuretan i midten.og aluminiumsfolie eller stålplate på bunnen. De viktigste bruksområdene for produktene: renovering av gamle bygninger.eksklusive villaleiligheter.villaer.hoteller.lette stålkonstruksjoner.mobile hus.våningshus.store kjøpesentre.innvendige og ytre vegger av fabrikker.etc.

2. Utstyrssammensetning

Pregede metallkompositt-eksteriørpaneler Produksjonslinje Hovedavruller→ Pregemaskin→ Utjevningsmaskin→ Sideformingsmaskin→ Varmeplattform→ AB-skummaskininjeksjon→ Aluminiumkjedeplatelamineringsmaskin→ Sagbrett kuttet av→ Farging→ Pakking etc.

3. Pregede metallkompositt ytre paneler Produksjonslinje Tekniske hovedparametre

Veggpanelspesifikasjon: A.380×16 mm B. （380-500）×（30-40）mm
Produksjonshastighet: 4-10m/min
Lengde på dobbeltkryp i aluminiumslegering: 18-24m
Total kraft på utstyr: Omtrent 60Kw
Produksjonslinjekapasitet: Omtrent 1 000 000 kvm.

4. Pregede metallkompositt ytre paneler Produksjonslinje Introduksjon av enhetsstruktur og funksjon

Ⅰ.Koble av

Funksjon: Brukes til avvikling og preging av stålspoler
Strukturtype: Seksjon stål sveiseramme.Den laterale forskyvningen er realisert av hydraulisk sylinder.Forhindre avvik av spolemateriale.Avvikling vedtar passiv type.Har pneumatisk brems for spenningskontroll.

Ⅱ.Pregemaskin
Funksjon: I henhold til forskjellige mønstre av veggpanel.To motsatte pregemetallruller brukes til å trykke forskjellige mønstre av fargestål.

Ⅲ.Skummaskin:

BLC(R)Type lavtrykks kontinuerlig skummaskin eller PH(R/F) høytrykkskummende maskin.Bruk 1 harpiks (A) tank.1个Curing Agent (B) Tank；De to doseringspumpeenhetene drives av uavhengige motorer med variabel frekvens.Utgangsstrømmen til målepumpen kontrolleres ved å endre hastigheten på målepumpen。Til slutt.Komponentene blandes i henhold til det nødvendige forholdet og sprøytes jevnt mellom de nedre stålplatene eller andre underlag.

Ⅳ.Formingsmaskin

Funksjon: Formen på preget fargestål ble behandlet med flerhjulsflensing.

Ⅴ.Lamineringsmaskin

Funksjon: Komplett online skumming og forming av polyuretan; Kjedeplateenheten består av drivmotor.Kjedehjul.Kjedeplate i aluminiumslegering.Stiftaksel og rullelager.Ved å bruke elektrisk oppvarmingsmetode for oppvarmingsrør； kan den raskt varme opp dobbeltbeltemaskinen til den nødvendige temperaturen for produksjon。Når temperaturen når den forhåndsinnstilte verdien.Den elektriske oppvarmingen kan slås på eller av i henhold til den faktiske situasjonen.

Ⅵ.Sagmaskin med fast lengde

Funksjon: Sag det formede brettet i henhold til den angitte størrelsen.
Funksjon: Basen.Flykropp og øvre bevegelig ramme vedta seksjon stål og plate sveisestruktur.Koblet til med lineær styreskinne.Monteringsoverflaten til styreskinnen er ferdig.Sørg for nøyaktig installasjon; Sagemotoren er installert på den øvre bevegelige rammen.Den bevegelige rammen drives av en girmotor.Sidebevegelse; Klemmeanordningen er installert på kroppen.Den består av en luftsylinder og en trykkblokk; Tilbakestillingsenheten består av en sylinder og en bufferenhet; når platen når den angitte lengden.Klemsylinderen skyver klemblokken ned.Og tilbakestillingssylinderen skyver kroppen til å bevege seg med platen;Samtidig.Sagemotoren er startet.Og reduksjonsmotoren driver den øvre bevegelige rammen til å bevege seg horisontalt.For å realisere den tverrgående skjæringen av platen;Etter at kuttingen er fullført.Klemmeanordningen er løftet.Og tilbakestillingssylinderen driver kroppen til å gå tilbake til det opprinnelige punktet for å tilbakestille.

5. Pregede metallkompositt utvendige paneler Produksjonslinje Automatisk kontroll

Det automatiske kontrollsystemet er delt inn i fire deler: Avvikling og pregingsområdekontroll.Kontroll av forming og laminering.Skumområdekontroll og sageområdekontroll.Den totale effekten er omtrent 60KW; Varmeplattformen er omtrent 30KW.Hele kontrollsystemet består av programmerbar kontroller.Testbryter.Delta Inverter Driver og andre komponenter.Gjennom berøringsskjermens parameterinngang og knappesamarbeidsoperasjon.Realiser den automatiserte produksjonen av produksjonslinjen.Ytelsen er pålitelig og stabil.Og operasjonen er enkel og lett.